一、無鉻達克羅一般分為三種成分：
1.該成分是由鱗片狀鋅、鋁粉和乙二醇化合物組成的銀灰色糊狀物。
2.該組分是由重鉻酸鹽和去離子水組成的橙紅色水。
3.該組分是主要由纖維素組成的水溶性增粘劑(白色粉末)。
二、無鉻達克羅的包裝
無鉻達克羅是一種三組分類型。一種成分是鋅鋁膏成分，我們公司一般用8.3kg鐵桶包裝。包裝材料還用作20千克無鉻達克羅的混合和分散容器。第二種成分通常用20公斤至200公斤的塑料桶或11.7公斤的小塑料桶包裝。使用時，按比例要求加入規(guī)定量的一種成分，第三種成分裝入5公斤的小鐵桶中。使用時，根據(jù)所需粘度稱取一定量的混合。
三、無鉻達克羅攪拌分散設(shè)備
無鉻達克羅涂料專用攪拌設(shè)備需要高速分散葉輪、調(diào)速傳動裝置和加熱冷卻專用水浴。攪拌設(shè)備的關(guān)鍵部件是鋸齒形圓盤葉輪。它由高速旋轉(zhuǎn)的主軸驅(qū)動。當它在攪拌容器中旋轉(zhuǎn)時，液體流動如圖2所示。攪拌容器內(nèi)的油漆被葉輪循環(huán)滾動，產(chǎn)生較大的渦流。在這一區(qū)域，鋅鋁粉顆粒受到強烈的剪切和沖擊，使其迅速分散到溶劑中。根據(jù)上述原理，葉輪與攪拌容器的直徑關(guān)系一般為1:2.8 ~ 4左右，只有當葉輪圓周速度達到20m/s左右時，才能獲得滿意的分散效果，但轉(zhuǎn)速不宜過高。否則，油漆會飛濺，葉輪會暴露出來，并引入大量空氣。同時，過大的剪切力會導(dǎo)致涂液中的鋁板彎曲變形。葉輪安裝在合理的位置，葉輪的插入深度可以根據(jù)實際生產(chǎn)中的粘度和轉(zhuǎn)速適當調(diào)整。
四、無鉻達克羅的制備工藝
1.涂布液的配制：組分1與組分2的比例為8.3千克：11.7千克；增粘劑60-80克。
1.打開組件蓋，用鏟勺將粘聚在桶底的鋅鋁粉翻起，用攪拌機充分攪拌，使其軟化成均勻的漿料。
2.打開雙組份桶蓋，吸11.7kg2液體，放入塑料桶中。
3.將兩個組件放入水浴中，打開加熱或冷卻裝置，將兩個組件調(diào)節(jié)至25。
4.在重新確認兩種組分的重量和溫度后，將兩種組分慢慢倒入一種組分中(通常分兩次)，啟動混合器，用攪拌速度控制反應(yīng)溫度。當溫度升至35時，需要降低攪拌速度。當?shù)姆磻?yīng)溫度不再上升時，加快攪拌速度。當溫度下降時，根據(jù)需要用刮刀細度計測量的細度。當其達到約15時，加入稱量的增粘劑
5.根據(jù)無鉻達克羅涂料制備表填寫并記錄。
6.緩慢攪拌6-8小時后，按照配漆表的要求，檢查涂料的粘度、pH值、比重、3r6含量，檢查是否都符合規(guī)定的指標范圍，填寫《無鉻達克羅槽液維護管理表》，然后用80-100目篩網(wǎng)過濾后，放入生產(chǎn)線的涂料槽中。
